S136模具鋼的更佳回火溫度
S136是低碳馬氏體鋼,添加了多種合金元素,具有較高的淬透性和淬硬性,強韌性和工藝性能良好,常用于制造釬具鉆頭。在熱處理工藝中,鋼的回火是為了穩(wěn)定組織,減小或消除淬火應力,獲得強韌性的更佳配合。技術人員通過顯微組織觀察、拉伸和沖擊試驗、硬度測試、殘留奧氏體測定以及沖擊斷口形貌分析等,研究了S136鋼淬火后經(jīng)不同溫度回火的組織與力學性能的變化規(guī)律,找出強度、硬度與塑韌性具有優(yōu)良配合時的回火溫度。研究結果表明:
(1)S136鋼經(jīng)860℃淬火后,在300℃以下回火得到的組織為回火馬氏體+貝氏體+殘留奧氏體;在400℃回火時,得到針狀α相與細粒狀碳化物混合的回火屈氏體;在500℃回火時,碳化物聚集并粗化;隨回火溫度升高,α相發(fā)生回復與再結晶;在600℃得到多邊形鐵素體及均勻分布在其上的顆粒狀碳化物,組織為回火索氏體;
(2)隨回火溫度的升高,22SiMnCrNi2Mo鋼的強度、硬度呈下降趨勢,沖擊性能的變化為先降低后升高,在400℃和500℃時出現(xiàn)回火脆性;
(3)在200℃回火時,22SiMnCrNi2Mo鋼的強度、硬度更高,且沖擊性能也較好,此時材料的強度、硬度及塑韌性配合優(yōu)良。
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